粘性粉尘处理
含粘性粉尘的废气处理工艺
日期：2020-12-17 15:22浏览次数：
含粘性粉尘的废气干法处理工艺（蓝纯专利技术）：
含粘性物质废气干法处理工艺（蓝纯专利技术）专利号：ZL 2018 1 0015314.7：
蓝纯环境结合多年的除尘、废气治理工程经验，针对含粘性物质废气的治理现状，将预处理设备使用人们普遍认为不可行的布袋除尘器，其核心是去除粘性颗粒的表粘性，使粘性因子避免与布袋接触，从而达到不糊袋的目的，并将布袋除尘与RCO/RTO、活性炭等废气处理工艺进行有机结合，使预处理效果达到99.9%以上，从而大大降低了后处理的负荷及运营成本，集安全、环保、方便、投资少、无维护等特点为一体，尤其适用于含油性、胶、树脂、石蜡等粘性颗粒物混合气体等复杂成分废气的治理。
以喷漆为例：目前治理主要有五种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法、蓄热燃烧法和光催化氧化法。其中活性炭吸附、催化燃烧、蓄热燃烧是目前使用有效且广泛的主流工艺，但其共有的缺点是极易受漆雾的影响而失效，均需要设置漆雾粉尘的预处理系统。目前应用较多的为过滤棉、过滤纸等一次性干法过滤器和水喷淋工艺，其中水喷淋效率最高，在80%上下（但仍不能满足后处理要求，剩余残留部分还是会迅速降低后处理设备的效率），且需要企业对洗涤液进行定期处理。而实际上，该类废气的排放单位通常没有污水处理站，即便大型企业有也只是生活污水处理，用的多是生物降解工艺，喷漆废气中的苯、二甲苯等有毒气体会导致微生物迅速死亡，从而致使污水站瘫痪。目前过滤棉等一次性干法预处理设施的更换频率约为每1-7天/次，增加了大量人工成本，且由于其废气成分复杂具有很高的危险性。
因此，喷漆废气处理工艺的关键就在预处理上，我公司开发的含粘性物质废气干法处理工艺，有效的解决了上述难题。
粘性粉尘干法处理工艺有以下特点：
蓝纯环境结合多年的除尘、废气治理工程经验，针对含粘性物质废气的治理现状，将预处理设备使用人们普遍认为不可行的布袋除尘器，其核心是去除粘性颗粒的表粘性，使粘性因子避免与布袋接触，从而达到不糊袋的目的，并将布袋除尘与RCO/RTO、活性炭等废气处理工艺进行有机结合，使预处理效果达到99.9%以上，从而大大降低了后处理的负荷及运营成本，集安全、环保、方便、投资少、无维护等特点为一体，尤其适用于含油性、胶、树脂、石蜡等粘性颗粒物混合气体等复杂成分废气的治理。
以喷漆为例：目前治理主要有五种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法、蓄热燃烧法和光催化氧化法。其中活性炭吸附、催化燃烧、蓄热燃烧是目前使用有效且广泛的主流工艺，但其共有的缺点是极易受漆雾的影响而失效，均需要设置漆雾粉尘的预处理系统。目前应用较多的为过滤棉、过滤纸等一次性干法过滤器和水喷淋工艺，其中水喷淋效率最高，在80%上下（但仍不能满足后处理要求，剩余残留部分还是会迅速降低后处理设备的效率），且需要企业对洗涤液进行定期处理。而实际上，该类废气的排放单位通常没有污水处理站，即便大型企业有也只是生活污水处理，用的多是生物降解工艺，喷漆废气中的苯、二甲苯等有毒气体会导致微生物迅速死亡，从而致使污水站瘫痪。目前过滤棉等一次性干法预处理设施的更换频率约为每1-7天/次，增加了大量人工成本，且由于其废气成分复杂具有很高的危险性。
因此，喷漆废气处理工艺的关键就在预处理上，我公司开发的含粘性物质废气干法处理工艺，有效的解决了上述难题。
粘性粉尘干法处理工艺有以下特点：
1、使粘性粉尘变为无粘性粉尘，过滤组件重复使用；
2、除尘效率高达99.9%以上，有效的避免后处理设备失效问题，减少投资；
3、抗粘剂循环使用，利用率高， 运行费用低；
4、抗粘剂费用异常低廉，运行费用远低于更换过滤棉；
5、减少运维频率实现长效运行；
6、其混合物可以送往锅炉进行燃烧处理，使工艺实现完全无污染化。
2、除尘效率高达99.9%以上，有效的避免后处理设备失效问题，减少投资；
3、抗粘剂循环使用，利用率高， 运行费用低；
4、抗粘剂费用异常低廉，运行费用远低于更换过滤棉；
5、减少运维频率实现长效运行；
6、其混合物可以送往锅炉进行燃烧处理，使工艺实现完全无污染化。
